> Berita > Berita Syarikat

Injap elektrik telah digunakan untuk masa yang lama. Bagaimana untuk memastikan ketat injap?

2022-11-11

Selepas injap elektrik digunakan untuk jangka masa yang lama, permukaan pengedap cakera injap dan tempat duduk injap akan haus dan kekejangan akan berkurangan. Membaiki permukaan pengedap adalah kerja yang besar dan penting. Kaedah utama pembaikan adalah pengisaran. Untuk permukaan pengedap yang haus dengan serius, kimpalan permukaan hendaklah dijalankan terlebih dahulu dan kemudian pengisaran hendaklah dilakukan selepas berpusing. Pengisaran injap termasuk proses pembersihan dan pemeriksaan, proses pengisaran dan proses pemeriksaan.

1. Proses pembersihan dan pemeriksaan

Bersihkan permukaan pengedap dalam kuali minyak, gunakan agen pembersih profesional, dan periksa kerosakan permukaan pengedap semasa mencuci. Retakan kecil yang sukar ditentukan dengan mata kasar boleh dikesan dengan kaedah penembus pewarna. Selepas pembersihan, periksa ketat klak injap atau injap pintu dan permukaan pengedap tempat duduk injap dengan merah dan pensel. Uji merah dengan plumbum merah, periksa cetakan permukaan meterai, dan tentukan ketat permukaan pengedap; Atau gunakan pensel untuk melukis beberapa bulatan sepusat pada permukaan pengedap klak injap dan tempat duduk injap, kemudian putar klak injap dan tempat duduk injap dengan ketat, periksa pemadaman bulatan pensel, dan tentukan ketat permukaan pengedap. Jika pengedap tidak baik, plat rata standard boleh digunakan untuk memeriksa permukaan pengedap cakera injap atau pintu dan permukaan pengedap badan injap untuk menentukan kedudukan pengisaran.

2. Proses mengisar

Proses mengisar pada asasnya adalah proses pemotongan tanpa menggunakan mesin pelarik. Kedalaman lubang atau lubang pada kepala injap atau tempat duduk injap biasanya dalam lingkungan 0.5mm, jadi kaedah pengisaran boleh digunakan untuk penyelenggaraan. Proses pengisaran dibahagikan kepada pengisaran kasar, pengisaran sederhana dan pengisaran halus.

Pengisaran kasar adalah untuk menghapuskan calar, lekukan, tempat kakisan dan kecacatan lain pada permukaan pengedap, supaya permukaan pengedap boleh mendapatkan kerataan yang lebih tinggi dan tahap kemasan tertentu, meletakkan asas untuk pengisaran perantaraan permukaan pengedap. Pengisaran kasar menggunakan kepala pengisar atau alat tempat duduk pengisar, dan menggunakan kertas pelelas kasar atau pes pelelas kasar. Saiz zarahnya ialah 80 # - 280 #, dengan saiz zarah kasar, jumlah pemotongan yang besar dan kecekapan yang tinggi, tetapi corak pemotongannya dalam dan permukaan permukaan pengedap adalah kasar. Oleh itu, pengisaran kasar hanya diperlukan untuk mengeluarkan pitting pada kepala injap atau kerusi injap dengan lancar.

Pengisaran perantaraan adalah untuk menghapuskan garisan kasar pada permukaan pengedap dan meningkatkan lagi kerataan dan kelicinan permukaan pengedap. Gunakan kertas kasar halus atau tampal pelelas halus, saiz zarah adalah 280 # - W5, saiz zarah adalah halus, jumlah pemotongan adalah kecil, yang kondusif untuk mengurangkan kekasaran; Pada masa yang sama, alat lapping yang sepadan hendaklah diganti, dan alat lapping hendaklah bersih. Selepas pengisaran pertengahan, permukaan sentuhan injap hendaklah cerah. Jika anda menggunakan pensel untuk melukis beberapa garisan pada kepala injap atau tempat duduk injap, pusingkan kepala injap atau tempat duduk injap dengan perlahan antara satu sama lain untuk membentuk bulatan, dan padamkan garisan pensel.

Pengisaran halus adalah proses terakhir pengisaran injap, terutamanya untuk meningkatkan kelancaran permukaan pengedap. Semasa pengisaran halus, W5 atau pecahan yang lebih halus boleh dicairkan dengan minyak enjin, minyak tanah, dsb., dan kemudian kepala injap injap digunakan untuk mengisar terhadap tempat duduk injap dan bukannya bertindak, yang lebih kondusif untuk pengedap permukaan pengedap. Apabila mengisar, ia biasanya diputar kira-kira 60-100 ° mengikut arah jam, dan kemudian kira-kira 40-90 ° ke arah yang bertentangan. Selepas mengisar sedikit, ia mesti diperiksa sekali. Apabila pengisaran cerah, dan bulatan garis halus dapat dilihat pada kepala injap dan tempat duduk injap, apabila warna mencapai cahaya hitam, ia boleh digilap ringan beberapa kali dengan minyak enjin dan disapu dengan kain kasa bersih. Selepas mengisar, keluarkan kecacatan lain, iaitu, pasang secepat mungkin untuk mengelakkan kerosakan kepala injap tanah.

Pengisaran manual, tidak kira pengisaran kasar atau pengisaran halus, sentiasa mengangkat dan meletakkan; Putaran dan salingan; Proses pengisaran menggabungkan penorehan, pembalikan dan operasi lain. Tujuannya adalah untuk mengelakkan pengulangan trek yang melelas, menjadikan alat lapping dan permukaan pengedap dikisar rata, dan meningkatkan kerataan dan kemasan permukaan pengedap.

3. Peringkat pemeriksaan

Semasa proses pengisaran, peringkat pemeriksaan sentiasa dijalankan untuk mengikuti situasi pengisaran dan memastikan kualiti pengisaran memenuhi keperluan teknikal. Perlu diingatkan bahawa alat pengisar yang sesuai untuk pelbagai permukaan pengedap harus digunakan apabila mengisar injap yang berbeza untuk meningkatkan kecekapan pengisaran dan memastikan kualiti pengisaran.

Pengisaran injap adalah kerja yang sangat teliti, yang memerlukan pengalaman berterusan, penerokaan dan peningkatan dalam amalan. Kadang-kadang pengisaran sangat baik, tetapi selepas pemasangan, masih terdapat kebocoran wap dan kebocoran air. Ini disebabkan oleh imaginasi pengisaran eksentrik semasa proses pengisaran, dan rod pengisar tidak menegak atau serong apabila memegangnya, atau sudut saiz alat pengisar terpesong.

Memandangkan abrasive ialah campuran cecair abrasif dan abrasive, cecair abrasive hanyalah minyak tanah dan minyak enjin biasa. Oleh itu, langkah paling kritikal dalam pemilihan bahan pelelas yang betul ialah pemilihan bahan pelelas yang betul. Bagaimana untuk memilih pelelas injap dengan betul?

Aluminium oksida (AL2O3), juga dikenali sebagai korundum, digunakan secara meluas kerana kekerasannya yang tinggi. Ia biasanya digunakan untuk mengisar bahan kerja yang diperbuat daripada besi tuang, tembaga, keluli dan keluli tahan karat.

Silikon karbida (SiC) berwarna hijau dan hitam, dan kekerasannya lebih tinggi daripada alumina. Karbida silikon hijau sesuai untuk mengisar karbida bersimen; Karbida silikon hitam digunakan untuk mengisar bahan rapuh dan bahan kerja yang diperbuat daripada bahan lembut, seperti besi tuang, loyang, dll.

Kekerasan boron karbida (B4C) hanya lebih rendah daripada serbuk berlian tetapi lebih keras daripada silikon karbida. Ia digunakan terutamanya untuk menggantikan serbuk berlian untuk mengisar karbida bersimen dan mengisar permukaan bersalut kromium yang keras.

Chromium oxide (Cr2O3) Chromium oxide ialah sejenis pelelas dengan kekerasan yang tinggi dan sangat halus. Kromium oksida sering digunakan untuk mengisar halus keluli keras, dan biasanya digunakan untuk menggilap.

Besi oksida (Fe2O3) Besi oksida juga merupakan injap yang sangat halus yang melelas, tetapi kekerasan dan kesan pengisarannya lebih teruk daripada kromium oksida, dan penggunaannya adalah sama seperti kromium oksida.

Serbuk berlian, iaitu kristal C, adalah pelelas paling keras dengan prestasi pemotongan yang baik, terutamanya sesuai untuk mengisar karbida bersimen.

Sebelumnya:Apakah prinsip kerja penggerak injap elektrik?

Seterusnya:Sama ada produk penggerak elektrik boleh disesuaikan mengikut keperluan